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                作者:佚名    冲压极速PK10开奖官网泉源:本站原创    点击数:    更新工夫:2020/6/29    

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                  冲压模具应用及维修保养程序 好好学习社区 (IATF16949-2016/ISO9001-2015) 1.0 目的和适用范围 为使冲压工装取得安全精确的应用和仔细维护,确保冲压零件质量,进步冲压 生产服从,耽搁模具寿命,以到达完好的技术形状和环保要求。 2.0 职责 操纵职员严格实施工艺文件,严肃工艺纪律,标准操纵,维护保养设置装备摆设,完满 原始记录。 3.0 作业程序 3.1 冲压模具的应用标准 3.1.1 收拾任务园地及检查《设置装备摆设点检记录》: 从压力机任务台上,将与任务有关的物件与工具清算干净,检查《设置装备摆设点检记 录》,有无未处置的题目。 3.1.2 对设置装备摆设停止片面检查: 首先确保设置装备摆设的运转普通。 3.1.3 认真阅读《冲压操纵辅导书》 3.1.4 压板、调治螺钉及压板螺钉应用标准: a) 检查压板、调治螺钉及压板螺钉可否有损伤; b) 模具长度大于 1.5 米的应用呼应冲床配套的压板不少于 6 套,模具长度不大 于 1.5 米的应用呼应冲床配套的压板不少于 4 套; c) 只管即便应用压板槽牢固模具。 更多收费资料下载:德信诚培训网 3.1.5 模具装置: 好好学习社区 a) 确认模具装置前的高度; b) 调解压力机闭合高度大于模具装置前的高度 10mm; c) 将上下模板装置面擦拭干净; d) 将模具安排在任务台上,(带气顶杆的模具装置时,首先按呼应工艺要求装 入气顶杆),调解压力机滑块,使之与模具上模板装置面贴合,如果双动模具先 装置凸模再装置压料圈,用呼应压板、压板螺丝、垫块拧紧牢固好; e) 将压力机滑块开至上去世点,检查上、下冲模可否干净,有无毛刺,刃口处有 无裂纹、凹痕或伤痕等,模具导柱涂油光滑; f) 开动极速PK10开奖官网将上下模导正后,将模具下模板装置板牢固好。 3.1.6 冲压件生产调试 a) 准备好任务时所需的工具、夹具等; b) 调解模具高度,放入料片,停止试冲,参考作业辅导书并由检验确认合格; c) 压力机重新启动、模具缝补后及紧缩氛围压力改动后均要重复以上操纵。 3.1.7 冲压件批量生产 a) 模具导向应用公用光滑油,每两小时冲次光滑一次; b) 每次放料之前保证模区内没有料片,防止堆叠;特殊是上模不能存料。 c) 实时清算模区内废物、杂物: ① 冲孔工序,首冲第 10 件检查废物可否落入废物箱,之后依理想情况检查废 料可否落入废物箱,否则缝补工装; ② 修边废物不得留在废物刀上,实时清算; ③ 每生产 50 件将修边废物刀上的铁屑等擦拭干净; 更多收费资料下载:德信诚培训网 好好学习社区 ④ 拉延模具每生产 100 件将凸凹模及压边圈等成型面用含油纱布擦拭干净; ⑤ 非拉延成型模每生产 200 件将凸凹模及顶出器等成型面用含油纱布擦拭干 净。 d) 依照操纵辅导书要求完成工件自检、互检,保证产品合格; e) 班组交接班后、中途休憩后、模具缝补后、压力机因缺点缝补后冲压的第一 件前必须检查模区内可否有废物、杂物等,实时清算; f) 压力机出现缺点后立即向机电修班反应实时缝补; g) 零件出现概略划伤严厉、修边冲孔毛刺大,不符工艺要求等缺陷时,实时向 模具钳工反应,实时缝补; h) 模具出现以下情况,也要实时向模具钳工反应: ① 模具底板出现裂纹; ② 修边冲孔刀口出现崩刃; ③ 成型面出现裂缝或严厉划伤; ④ 镶块出现裂纹; ⑤ 冲孔废物排挤不畅; ⑥ 紧固螺钉、卸料螺钉松动; ⑦ 定位块破坏,缺失; ⑧ 模具退料不顺; ⑨ 模具辅佐元件寥落。 i)按要求停止工装点检并做好《 冲压工装点检记录表》。 3.1.8 冲压件生产终了: a) 末件检验合格后留在模具内,作为下次生产的参考; 更多收费资料下载:德信诚培训网 b) 清算模区内的废物、杂物,将油污擦拭干净; 好好学习社区 c) 将导柱导套、导向板擦拭干净,并适当加光滑油光滑; d) 卸模后将装置概略擦拭干净,放入寄存区。 e) 到预检验期模修按《冲压工装预检验记录表》要求做检验并做好记录。 3.2 冲压模具的保养 3.2.1 依照冲压模具加工方式,将冲压模具分为三类:A 类:拉延模;B 类:修 边冲孔模;C 类:非拉延成型模。不同种别有不同的保养方式: a) 对 A 类模具,每累计生产 3000 件停止保养: ① 清除擦拭模具导向和概略的油污; ② 研磨凸凹模和压边圈概略,消除拉伤; ③ 检查定位块可否完备、缺损,呼应修补或更换; ④ 检查模具螺钉可否松动或丧失,实时拧紧或补偿; ⑤ 洗濯模具导向和型面,添加光滑油。 b) 对 B 类模具,每累计生产 3000 件停止保养: ① 清除擦拭模具导向和概略的油污; ② 检查凸凹模刃口可否磨损或崩刃,实时修复或更换; ③ 检查凸凹模刃口可否松动,实时更换; ④ 检查导向面可否划伤严厉,实时研磨; ⑤ 检查弹簧可否破坏或丧失,实时更换或补偿; ⑥ 检查定位块可否丧失或破坏,实时补偿或更换; ⑦ 检查模具螺钉可否松动或丧失,实时拧紧或补偿; ⑧ 洗濯模具导向和型面,添加光滑油。 更多收费资料下载:德信诚培训网 c) 对 C 类模具,每累计生产 3000 件停止保养: 好好学习社区 ① 清除擦拭模具导向和概略的油污; ② 研磨凸凹模和顶出器型面,消除拉伤; ③ 检查字头可否破坏,实时更换; ④ 检查二级杆可否变形,实时更换; ⑤ 检查导向面是划伤严厉,实时研磨; ⑥ 检查弹簧可否破坏或丧失,实时更换或补偿 ⑦ 检查定位块可否丧失或破坏,实时补偿或更换; ⑧ 检查模具螺钉可否松动或丧失,实时拧紧或补偿; ⑨ 洗濯模具导向和型面,添加光滑油。 d) 生产班组配合好模具维修职员做好批次生产完成后的模具检查,

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