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                极速PK10开奖官网冲压模具运用及维修颐养作业指点书
                作者:佚名    冲压极速PK10开奖官网泉源:本站原创    点击数:    更新工夫:2020/6/29    

                  冲压模具应用及维修保养作业辅导书_机器/仪表_工程科技_专业资料。模具保养

                  标题 订定局部 1 模具应用及维修保养辅导书 生产部 订定日期 版本 A1 编号 页次 XF-WI-MF-004 page 1 of 4 2015-6-2 目的和适用范围 为使冲压工装取得安全精确的应用和仔细维护,确保冲压零件质量,进步冲压生产效 率,耽搁模具寿命,以到达完好的技术形状和环保要求。特订定以下《模具应用及维修保 养标准》 2 职责 操纵职员严格实施工艺文件,严肃工艺纪律,标准操纵,维护保养设置装备摆设,完满原始记录。 3 作业程序 3.1 冲压模具的应用标准 3.1.1 收拾任务园地及检查《冲床检查记录》: 从压力机任务台上,将与任务有关的物件与工具清算干净,检查《冲床检查记录》, 有无未处置的题目。 3.1.2 对设置装备摆设停止片面检查: 首先确保设置装备摆设的运转普通。 3.1.3 认真阅读《冲压作业辅导书》 3.1.4 压板、调治螺钉及压板螺钉应用标准: a) 检查压板、调治螺钉及压板螺钉可否有损伤; b) 模具长度大于 1.5 米的应用呼应冲床配套的压板不少于 6 套, 模具长度不大于 1.5 米的应用呼应冲床配套的压板不少于 4 套; c) 只管即便应用压板槽牢固模具。 3.1.5 模具装置: a) 确认模具装置前的高度; b) 调解压力机闭合高度大于模具装置前的高度 10mm; c) 将上下模板装置面擦拭干净; d) 将模具安排在任务台上,(带气顶杆的模具装置时,首先按呼应工艺要求装入气 顶杆),调解压力机滑块,使之与模具上模板装置面贴合,如果双动模具先装置 凸模再装置压料圈,用呼应压板、压板螺丝、垫块拧紧牢固好; e) 将压力机滑块开至上去世点,检查上、下冲模可否干净,有无毛刺,刃口处有无裂 纹、凹痕或伤痕等,模具导柱涂油光滑; f) 开动极速PK10开奖官网将上下模导正后,将模具下模板装置板牢固好。 3.1.6 冲压件生产调试 a) 准备好任务时所需的工具、夹具等; 标题 模具应用及维修保养辅导书 版本 A1 编号 XF-WI-MF-004 订定局部 生产部 订定日期 2015-6-2 页次 page 2 of 4 b) 调解模具高度,放入料片,停止试冲,参考作业辅导书并由检验确认合格; c) 压力机重新启动、模具缝补后及紧缩氛围压力改动后均要重复以上操纵。 3.1.7 冲压件批量生产 a) 模具导向应用公用光滑油,每两小时冲次光滑一次; b) 每次放料之前保证模区内没有料片,防止堆叠;特殊是上模不能存料。 c) 实时清算模区内废物、杂物: ① 冲孔工序,首冲第 10 件检查废物可否落入废物箱,之后依理想情况检查废物 可否落入废物箱,否则缝补工装; ② 修边废物不得留在废物刀上,实时清算; ③ 每生产 50 件将修边废物刀上的铁屑等擦拭干净; ④ 拉延模具每生产 100 件将凸凹模及压边圈等成型面用含油纱布擦拭干净; ⑤ 非拉延成型模每生产 200 件将凸凹模及顶出器等成型面用含油纱布擦拭干 净。 d) 依照操纵辅导书要求完成工件自检、互检,保证产品合格; e) 班组交接班后、中途休憩后、模具缝补后、压力机因缺点缝补后冲压的第一件前 必须检查模区内可否有废物、杂物等,实时清算; f) 压力机出现缺点后立即向机电修班反应实时缝补; g) 零件出现概略划伤严厉、修边冲孔毛刺大,不符工艺要求等缺陷时,实时向模具 钳工反应,实时缝补; h) 模具出现以下情况,也要实时向模具钳工反应: ① 模具底板出现裂纹; ② 修边冲孔刀口出现崩刃; ③ 成型面出现裂缝或严厉划伤; ④ 镶块出现裂纹; ⑤ 冲孔废物排挤不畅; ⑥ 紧固螺钉、卸料螺钉松动; ⑦ 定位块破坏,缺失; ⑧ 模具退料不顺; ⑨ 模具辅佐元件寥落。 i)按要求停止工装点检并做好《 冲压模具保养记录表》。 3.1.8 冲压件生产终了: a) 末件检验合格后留在模具内,作为下次生产的参考; b) 清算模区内的废物、杂物,将油污擦拭干净; c) 将导柱导套、导向板擦拭干净,并适当加光滑油光滑; d) 卸模后将装置概略擦拭干净,放入寄存区。 e) 到预检验期模修按《冲压模具保养记录表》要求做检验并做好记录。 3.2 冲压模具的保养 3.2.1 依照冲压模具加工方式,将冲压模具分为三类:A 类:拉延模;B 类:修边冲 孔模;C 类:非拉延成型模。不同种别有不同的保养方式: 标题 订定局部 模具应用及维修保养辅导书 生产部 订定日期 版本 A1 编号 页次 XF-WI-MF-004 page 2 of 4 2013-6-25 a) 对 A 类模具,每累计生产 3000 件停止保养: ① 清除擦拭模具导向和概略的油污; ② 研磨凸凹模和压边圈概略,消除拉伤; ③ 检查定位块可否完备、缺损,呼应修补或更换; ④ 检查模具螺钉可否松动或丧失,实时拧紧或补偿; ⑤ 洗濯模具导向和型面,添加光滑油。 b) 对 B 类模具,每累计生产 3000 件停止保养: ① 清除擦拭模具导向和概略的油污; ② 检查凸凹模刃口可否磨损或崩刃,实时修复或更换; ③ 检查凸凹模刃口可否松动,实时更换; ④ 检查导向面可否划伤严厉,实时研磨; ⑤ 检查弹簧可否破坏或丧失,实时更换或补偿; ⑥ 检查定位块可否丧失或破坏,实时补偿或更换; ⑦ 检查模具螺钉可否松动或丧失,实时拧紧或补偿; ⑧ 洗濯模具导向和型面,添加光滑油。 c) 对 C 类模具,每累计生产 3000 件停止保养: ① 清除擦拭模具导向和概略的油污; ② 研磨凸凹模和顶出器型面,消除拉伤; ③ 检查字头可否破坏,实时更换; ④ 检查二级杆可否变形,实时更换; ⑤ 检查导向面是划伤严厉,实时研磨; ⑥ 检查弹簧可否破坏或丧失,实时更换或补偿 ⑦ 检查定位块可否丧失或破坏,实时补偿或更换; ⑧ 检查模具螺钉可否松动或丧失,实时拧紧或补偿; d) 洗濯模具导向和型面,添加光滑油。生产班组配合好模具维修职员做好批次生产 完成后的模具检查,确认模具完好做好记录模具维修职员无法短期完成模具缝补 的,应用局部配合工程技术职员填写《模具缝补请求单》,交到模具缝补工艺人 员手中,排工艺缝补,并做好记录,《模具缝补请求单》底单存档; e) 模具维修职员不得私自变动模具结构,若要修改需求取得工程技术职员的供认; f) 模具维修完成后,加光滑油光滑; g) 做好模具内外概略干净; h) 依照产量做好模具的预检验,并作记录: ① 对 A 类模具,每累计生产 20000 件停止检验,内容如下: A 研磨模具底板、压料圈导向,消除划伤; B 研磨凸凹模和压料圈成型面,消除型面拉伤; C 检查模具任务面可否破坏,实时修补; D 检查平衡块可否破坏或丧失,实时修复或补偿; 标题 订定局部 模具应用及维修保养辅导书 生产部 订定日期 版本 A1 编号 页次 XF-WI-MF-004 page 4of 4 2013-6-25 E F G H 检查定位块地位可否准确,实时调解; 检查限位块可否破坏,实时修补; 检验终了,洗濯模具任务面和导向,加光滑油。 二级杆数目可否完备,实时补偿; ② 对 B 类模具,每累计生产 20000 件停止检验,内容如下: A 研磨模具底板导向,消除划伤,若间隙过大实时添加垫片或更换; B 检查凸凹模和顶出器可否有破坏,实时修复或更换; C 检查凸凹模可否有松动,实时更换; D 若冲头累计生产 50000 件,无论磨损与否都要更换; E 检查斜楔机构:装配活动部分,清算杂物,检查弹簧可否破坏,实时更换;擦拭 导向面,检查可否有划伤,若有实时研磨;检查其他附件可否完备,实时补偿; F 检查弹簧可否破坏或丧失,实时更换或补偿; G 检查定位块地位可否准确,实时调解; H 检查限位块可否破坏,实时修补; I 检验终了,洗濯模具任务面和导向,加光滑油。 ③ 对 C 类模具,每累计生产 20000 件停止检验,内容如下: A 研磨模具底板导向,消除划伤; B 研磨凸凹模和顶出器型面,消除拉伤; C 检查模具任务面可否具有缺损,实时修复; D 检查顶出器垫块可否缺损或丧失;实时修补; E 检查托杆孔可否变形严厉,实时添加镶套; F 二级杆数目可否完备,实时补偿; G 检查弹簧可否破坏或丧失,实时更换或补偿; H 检查斜楔机构:装配活动部分,清算杂物,检查弹簧可否破坏,实时更换;擦拭 导向面,检查可否有划伤,若有实时研磨;检查其他附件可否完备,实时补偿; I 检查定位块地位可否准确,实时调解; J 检查限位块可否破坏,实时修补; K 检验终了,洗濯模具任务面和导向,加光滑油。 3.3 记录保存完好并归档。 制 作 尹华忠 审 核 批准 修订记录: 日期/版本 初版发行

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