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                作者:佚名    数控极速PK10开奖官网泉源:本站原创    点击数:    更新工夫:2020/9/15    

                  极速PK10开奖官网广州数控车床编程自学手册_计算机软件及运用_IT/计算机_专业资料。广州数控车床编程手册 第一章:编程基本 1.1 GSK980TD简介 广 州 数 控 研 制 的 新 一 代 普 及 型 车 床 CNC GSK980TD 是 GSK980TA的晋级产品,接纳了32位

                  广州数控车床编程手册 第一章:编程基本 1.1 GSK980TD简介 广 州 数 控 研 制 的 新 一 代 普 及 型 车 床 CNC GSK980TD 是 GSK980TA的晋级产品,接纳了32位高性能CPU和超大范围可 编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术, 完成μ m级精度运动控制和PLC逻辑控制。 技术规格一览表 控制轴:2轴(X、Z);同时控制轴(插补轴):2轴 运动控 (X、Z) 制 插补功用:X、Z二轴直线、圆弧插补 地位指令范围:-9999.999~9999.999mm;最小指令 G 指令 螺纹加 工 精度 补偿 单位:0.001mm 电子齿轮:指令倍乘系数1~255,指令分频系数1~ 255 疾速移动速率:最高16000mm/分钟(可选配30000mm/ 分钟) 疾速倍率:F0、25%、50%、100%四级实时调治 切削进给速率:最高8000mm/分钟(可选配15000mm/ 分钟)或500mm/转(每转进给) 进给倍率:0~150%十六级实时调治 手动进给速率:0~1260mm/分钟十六级实时调治 手轮进给:0.001、0.01、0.1mm三档 加加速:疾速移动接纳S型加加速,切削进给接纳指 数型加加速 28种G指令:G00、G01、G02、G03、G04、G28、G32、 G33、G34、G40、G41、G42、G50、G65、G70、G71、 G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、 G97、G98、G99,宏指令G65可完成27种算术、逻辑运 算及跳转 攻丝功用;单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面 螺纹;变螺距螺纹。螺纹退尾长度、角度和速率特性 可设定,高速退尾处理;螺纹螺距:0.001~500mm或 0.06~25400牙/英寸 主轴编码器:编码器线p/r) 编码器与主轴的传动比:(1~255):(1~255) 反向间隙补偿:(X、Z轴)0~2.000mm 螺距偏差补偿:X、Z轴各255个补偿点,每点补偿量: M 指令 T 指令 主轴转 速 控制 PLC 功用 ±0.255mm×补偿倍率 刀具补偿:32组刀具长度补偿、刀尖半径补偿(补偿 方式C) 对刀方式:定点对刀、试切对刀 刀补实施方式:移动刀具实施刀补、坐标偏移实施刀 补 特别M指令(不可重界说):M02、M30、M98、M99、 M9000~M9999 别的M□□指令由PLC程序界说、处理 标准PLC程序已界说的M指令:M00、M03、M04、M05、 M08、M09、M10、M11、M12、M13、 M32、M33、M41、M42、M43、M44 最多32个刀位(T01□□~T32□□),换刀控制时序 由PLC程序完成。应用排刀时,刀位数设为1,PLC不 停止换刀控制。标准PLC程序适配2~8工位电动刀架, 正转选刀、反转锁紧。 转速开关量控制形式:S□□指令由PLC程序界说、处 理,标准PLC程序S1、S2、S3、S4直接输入,S0封锁 S1、S2、S3、S4的输入 转速模拟电压控制形式:S指令给定主轴每分钟转速 或切削线速率(恒线V电压给主 轴变频器,主轴无级变速,支持四档主轴机器档位 9种基本指令、23种功用指令,二级PLC程序,最多5000 步,每步处理工夫2μ s,第1级程序革新周期8ms,可 供应梯形图编辑软件,PLC程序通讯下载 集成极速PK10开奖官网面板:41点输出(按键)、42点输入(LED) 基本I/O:16点输出/16点输入(可选配扩展I/O:16 表现界 面 程序编 辑 通讯 点输出/16点输入) 表现器:320×240点阵、5.7”单色液晶表现器(LCD), CCFL背光 表现方式:中文或英文界面由参数设置,可表现加工 轨迹图形 程序容量:6144KB、最多384个程序,支持用户宏程序 调用,子程序四重嵌套 编辑方式:全屏幕编辑,支持绝对坐标、相对坐标和 混合坐标编程 CNC与PC机、CNC与CNC双向传送程序、参数,支持系 统软件、PLC程序串行口下载晋级 适配驱 动 脉冲+方向信号输出的DA98系列数字式交流伺服驱动 装置 1.2 极速PK10开奖官网数控零碎和数控极速PK10开奖官网 数 控 机 床 是 由 机 床 数 控 系 统 ( Numerical Control Systems of machine tools)、机器、电时令制、液压、气 动、光滑、冷却等子零碎(部件)构成的机电一体化产品, 极速PK10开奖官网数控零碎是数控极速PK10开奖官网的控制核心。机控零碎由控制装置 (Computer Numerical Controler简称CNC)、伺服(或步 进)电机驱动单元、伺服(或步进)电机等构成。 数控极速PK10开奖官网的任务原理:依照加工工艺要求编写加工程序 (以下简称程序)并输出CNC,CNC加工程序向伺服(或步进) 电机驱动单元收回运动控制指令,伺服(或步进)电机经过 机器传动构完成极速PK10开奖官网的进给运程序中的主轴起停、刀具选 择、冷却、光滑等逻辑控制指令由CNC传送给极速PK10开奖官网电时令制 零碎,由极速PK10开奖官网电时令制零碎完成按钮、开关、指示灯、继电 器、打仗器等输出输入器件的控制。现在,极速PK10开奖官网电时令制通 常接纳可编程逻辑控制器(Programable Logic Controler 简称PLC),PLC具有体积小、运用便当、可靠性高等优点。 由此可见,运动控制和逻辑控制是数控极速PK10开奖官网的主要控制任 务。 GSK980TD车床CNC同时具有运动控制和逻辑控制功用,可 完成数控车床的二轴运动控制,还具有内置式PLC功用。根 据极速PK10开奖官网的输出、输入控制要求编写PLC程序(梯形图)并下 载到GSK980TD,就能完成所需的极速PK10开奖官网电时令制要求,便当了 极速PK10开奖官网电气想象,也低落了数控极速PK10开奖官网本钱。 完成GSK980TD车床CNC控制功用的软件分为零碎软件 (以下简称NC)和PLC软件(以下简称PLC)二个模块, NC模块完成表现、通讯、编辑、译码、插补、加加速等控 制,PLC模块完成梯形图正文、实施和输出输入处理。 1.3编程基本学问 1、坐标轴界说 数控车床示希图 GSK980TD应用X轴、Z轴组成的直角坐标系,X轴与主轴 轴线垂直,Z轴与主轴轴线方向平行,靠近工件的方向为负 方向,离开工件的方向为正方向。 按刀座与极速PK10开奖官网主轴的绝对地位分别,数控车床有前刀座 坐标系和后刀座坐标系,前、后刀座坐标系的X轴方向恰好 相反,而Z轴方向是相同的。在以后的图示和例子中,用前 刀座坐标系来声明编程的运用。 前刀座的坐标系 后刀座的坐标系 2、极速PK10开奖官网坐标系和机器零点 极速PK10开奖官网坐标系是CNC停止坐标计算的基准坐标系,是极速PK10开奖官网固 有的坐标系,极速PK10开奖官网坐标系的原点称为机器参考点或机器零 点,机器零点由装置在极速PK10开奖官网上的回零开关决议,但凡情况下 回零开关装置在X轴和Z轴正方向的最大行程处。停止机器回 零操纵、回到机器零点后,GSK980TD将以后极速PK10开奖官网坐标设为零, 建立了以以后地位为坐标原点的极速PK10开奖官网坐标系。 注:如果车床上没有装置零点开关,请不要停止机器回零操 作,否则能够招致运动凌驾行程限定、机器破坏。 3、工件坐标系和程序零点 工件坐标系是按零件图纸设定的直角坐标系,又称浮动 坐标系。当零件装夹到极速PK10开奖官网上后,依照工件的尺寸用G50指 令设置刀具以后地位的相对坐标,在CNC中建立工件坐标系。 但凡工件坐标系的Z轴与主轴轴线重合,X轴位于零件的首端 或尾端。工件坐标系一旦建立便不时有效,直到被新的工件 坐标系所替代。 用G50设定工件坐标系确当前地位称为程序 零点,实施程序回零操纵后就回到此地位。 注:在上电后如果没有效G50指令设定工件坐标系,请不要 实施回程序零的操纵,否则会发作报警。 图中,XOZ为极速PK10开奖官网坐标系,X1O1Z1为X坐标轴在工件首真个工件坐标系, X2O2Z2为X坐标轴在工件尾真个工件坐标系,O为机器零点,A为刀尖,A在上述 三坐标系中的坐标如下: A点在极速PK10开奖官网坐标系中的坐标为(x,z); A点在X1O1Z1坐标系中的坐标为(x1,z1); A点在X2O2Z2坐标系中的坐标为(x2,z2); 4、插补 直线插补:X轴和Z轴的分解运动轨迹为从终点到终点的一 条直线。 圆弧插补:X轴和Z轴的分解运动轨迹为半径由R指定、或 圆心由I、K指定的从终点到终点的圆弧。 螺纹插补:进给轴跟随主轴的改变运动,主轴改变一周螺 纹切削的长轴移动一个螺距,短轴与长轴停止直线; (B→C;螺纹插补) G1 X50 Z-30 F100; G1 X80 Z-50; (D→E;直线; (E→F;圆弧插补) … M30; 5、相对坐标编程和绝对坐标编程 编写程序时,需求给定轨迹终点或目标地位的坐标值, 按编程坐标值范例可分为:相对坐标编程、绝对坐标编程和 混合坐标编程三种编程方式。 应用X、Z轴的相对坐标值编程(用X 、Z 表示)称为绝 对坐标编程; 应用X、Z轴的绝对位移量(以U 、W 表示)编程称为相 对坐标编程; GSK980TD容许在一致程序段X、Z轴分别应用相对编程坐 标值和绝对 位移量编程,称为混合坐标编程。 示例:A→B直线插补 相对坐标编程:G01 X200. Z50.; 绝对坐标编程:G01 U100. W-50.; 混合坐标编程:G01 X200. W-50.;或G01 U100. Z50.; 注:当一个程序段中同时有指令地点X、U或Z、W,X、 Z指令字有效。 比方:G50 X10. Z20.; G01 X20. W30. U20. Z30.;【此程序段的终点 坐标为(X20,Z30)】 6、直径编程和半径编程 按编程时X轴坐标值以直径值还是半径值输出可分为:直 径编程、半径编程。 注1:在本说明书后述的声明中,如没有特别指出,均 接纳直径编程。 1.4 程序的构成 为了完成零件的自动加工,用户需求依照CNC的指令格式编 写零件程序(简称程序)。 程序示例: O0001 ; (程序名) N0005 G0 X100 Z50; (疾速定位至A点) N0010 M12; (夹紧工件) N0015 T0101; (换 1 号刀实施 1 号刀偏) N0020 M3 S600; (启动主轴,置主 轴转速 600 转/分钟) N0025 M8 (开冷却液) N0030 G1 X50 Z0 F600; (以 600mm/min 速率 靠近 B 点) N0040 W-30 F200; (从 B 点切削至 C 点) N0050 X80 W-20 F150; (从 C 点切削至 D 点) N0060 G0 X100 Z50; (疾速退回 A 点) N0070 T0100; (消除刀偏) N0080 M5 S0; (停止主轴) N0090 M9; (关冷却液) N0100 M13; (放松工件) N0110 M30; (程序结束,关主轴、冷却 液) N0120 % 实施完上述程序,刀具将走出A→B→C→D→A的轨迹。 1、程序的普通结构 程序是由以“OXXXX”(程序名)开头、以“%”号结束 的多少行程序段构成的。程序段因此程序段号开始(可省 略),以“;”结束的多少个指令字构成。程序的普通结构, 如图所示。 程序名 GSK980TD 最多可以存储 384 个程序,为了辨认区分各个 程序,每个程序都有唯一的程序名(程序名不容许重复), 程序名位于程序的开头由 O 及厥后的四位数字构成 指令字 指令字是用于命令 CNC 完成控制功用的基本指令单元, 指令 字由一个英笔墨母(称为指令地点)和厥后 的数值(称为 指令值, 为有标记数或无标记数)构成。 程序段 程序段由多少个指令字构成,以“;”结束,是 CNC 程 序运转的基本单位。程序段之间用字符“;” 分开。 一个程序段中可输出多少个指令字,也允 许无指令字而只需“;”号(EOB 键)结束符。 有多个指令字时,指令字之间必须输出一个或 一个以上空格。 在一致程序段中,除 N、G、 S、T、H、L 等地点外,别的的地点只能出现一 次,否则将发作报警(指令字在一致个程序段中被重复指 令)。N、S、T、H、L 指令字在一致程序段中重复输出时, 相同地点的最后一个指令字有效。同组的 G 指令在一致程序 段中重复输出时,最后一个 G 指令有效。 程序段号 程序段号由地点N和前面四位数构成:N0000~N9999, 前导零可省略。程序段号应位于程序段的开头,否则有效。 程序段号可以不输出,但程序调用、跳转的目标程序段必须 有程序段号。程序段号的顺序可以是任意的,其距离也可以 不相称,程序段号按编程顺序递增或递加。 如果在开关设置页面将“自动序号”设置为“开”,将 在拔出程序段时自动天生递增的程序段号. 2、主程序和子程序 为简化编程,当相同或相似的加工轨迹、控制进程需求 屡次应用时,就可以把该部分的程序指令编辑为独立的程序 停止调用。调用该程序的程序称为主程序,被调用的程序(以 M99结束)称为子程序。子程序必须有自己独立的程序名, 子程序可以被别的任意主程序调用,也可以独立运转。子程 序结束后就前去到主程序中持续实施。(前面章节过细阐述) 第二章 MSTF指令 2.1 M指令(辅佐功用) M指令由指令地点M和厥后的1~2位数字或4位数组成,用 于控制程序实施的流程或输入M代码到PLC。 1、程序结束M02 指令格式:M02或M2 指令功用:在自动方式下,实施M02 指令,当长进序段 的别的指令实施完成后,自动运转结束,光标停留 在M02指令所在的程序段,不前去程序开头。若要 再次实施程序,必须让光标前去程序开头。 2、程序运转结束M30 指令格式:M30 指令功用:在自动方式下,实施M30 指令,当长进序段 的别的指令实施完成后,自动运转结束, 加工件数加1,消除刀尖半径补偿,光标前去程序开头(是 否前去程序开头由参数决议)。当CNC形状参数NO.005的BIT4 设为0时,光标不回到程序开头;当CNC形状参数NO.005的 BIT4设为1时,程序实施终了,光标立即回到程序开头。 3、子程序调用M98 指令功用:在自动方式下,实施M98 指令时,当长进序 段的别的指令实施完成后,CNC去调用实施P指定的 子程序,子程序最多可实施9999次。M98指令在MDI 下运转有效。 4、从子程序前去M99 指令功用: (子程序中)当长进序段的别的指令实施完 成后,前去主程序中由P指定的程序段持续实施, 当未输出P时,前去主程序中调用以后子程序的 M98指令的后一程序段持续实施。如果M99用于主 程序结束(即当长进序不是由别的程序调用执 行),当长进序将反复实施。M99指令在MDI下运 行有效。 示例:图A表示调用子程序(M99中有P指令字)的实施 途径。图B表示调用子程序(M99中无P指令字)的实施路 径 5、 程序停止M00 指令格式:M00或M0 指令功用:实施M00 指令后,程序运转停止,表现“暂 停”字样,按循环启动键后,程序持续运转。 6、主轴正转、反转停止控制 M03、M04、M05 指令格式:M03或M3 ,M04或M4 ,M05或M5 指令功用:M03:主轴正转; M04:主轴反转; M05:主 轴停止。 7、 冷却泵控制M08、M09 指令格式:M08或M8 ,M09或M9; 指令功用:M08:冷却泵开;M09:冷却泵关 8、8 光滑液控制M32、M33 指令格式:M32; M33; 指令功用:M32:光滑泵开; M33:光滑泵关。 2.2 刀具功用 GSK980TD的刀具功用(T指令)具有两个感染:自动换刀 和实施刀具偏置。自动换刀的控制逻辑由PLC梯形图处理, 刀具偏置的实施由NC处理。 指令格式: 指令功用:自动刀架换刀到目标刀具号刀位,并按指令 的刀具偏置号实施刀具偏置。刀具偏置号可以和刀具号相 同,也可以不同,即一把刀具可以对应多个偏置号。在实施 了刀具偏置后,再实施T□□00,CNC将按以后的刀具偏置反 向偏移,CNC由已实施刀具偏置形状改动为未补偿形状,这 个进程称为消除刀具偏置。 在加工前经过对刀操纵取得每一把刀具的地位偏置数据 (称为刀具偏置或刀偏),程序运转中实施T指令后,自动 实施刀具偏置。多么,在编辑程序时每把刀具按零件图纸尺 寸来编写,可不用思索每把刀具相互间在极速PK10开奖官网坐标系的地位 干系。如因刀具磨损招致加工尺寸出现偏差,可依照尺寸偏 差修改刀具偏置。 刀具偏置是对编程轨迹而言的,T指令中刀具偏置号对应 的偏置,在每个程序段的终点被加上或减去补偿量。X轴刀 具偏置应用直径值 图为移动方式实施刀具偏置时建立、实施及消除的进程。 G01 X100 Z100 T0101; (程序段1,开始实施 刀具偏置,即1号刀实施1号刀的刀偏) G01 W150; (程序段2,刀具偏置形状) G01 U150 W100 T0100(程序段3,消除刀具偏置) 2.3 进给功用 1、切削进给(G98/G99、F指令) 指令功用:以毫米/分为单位给定切削进给速率,G98为 模态G指令,如果以后为G98模态,可以不输出G98。 指令格式:G99 F__;(F0.0001~F500,前导零可省略) 指令功用:以毫指令格式:G98 F__;(F0001~F8000, 前导零可省略,给定每分进给速率,毫米/分) 米/转为单位给定切削进给速率,G99为模态G指令。如果 以后为G99模态, 可以不输出G99。CNC实施G99 F__时,把F指令值(毫米/转) 与以后主轴转速(转/分)的乘积作为指令进给速率控制实 际的切削进给速率,主轴转速轴每转的切削进给量,可以在 工件概略组成均匀的切削纹路。在G99模态停止加工,极速PK10开奖官网 必须装置主轴编码器。 G98、G99为同组的模态G指令变革时,理想的切削进给速 度随着改动。应用G99 F__给定主,只能一个有效。G98为初 态G指令,CNC上电时默许G98有效。每转进给量与每分钟进 给量的换算公式: Fm = Fr×S 其中:Fm:每分钟的进给量(mm/min); Fr:每转进给量(mm/r);取值范围: G98为1~8000毫米/ 分钟; G99 为0.001~500毫米/转。 2、螺纹切削 螺纹切削:切削时,主轴每改变一圈,刀具移动一个螺 距。切削的速率与指定的螺距巨细、主轴理想的旋 转速率相干。螺纹切削时须装置主轴编码器,主轴 的理想转速由主轴编码器反应给CNC。螺纹切削时, 进给倍率、疾速倍率对螺纹切削有效。 F = f×S 其中:F:螺纹切削速率(mm/min); f:给定螺距(mm); S:主轴理想转速(r/min) 3、其他进给功用:手动进给 、手轮/单步进给 (前面章节 阐述) 第三章 G指令 3.1 概述 G指令由指令地点G和厥后的1~2位指令值组成, G指令字分为00、01、02、03、04组。除01与00组代码不 能共段外,一致个程序段中可以输出几个不同组的G指令字, 如果在一致个程序段中输出了两个或两个以上的同组G指令 字时,最后一个G指令字有效。没有共同参数(指令字)的 不同组G指令可以在一致程序段中,功用同时有效并且与先 后顺序有关。 G指令字一览表 指令字 组别 功用 备注 G00 疾速移动 初态G指令 G01 G02 01 直线插补 圆弧插补(逆 模态G指令 G03 G32 G90 G92 G94 G04 G28 G50 G65 G70 G71 G72 G73 G74 G75 G76 G96 G97 G98 G99 G40 时针) 圆弧插补(顺 时针) 螺纹切削 轴向切削循环 螺纹切削循环 径向切削循环 停息、准停 前去机器零点 坐标系设定 宏指令 精加工循环 轴向粗车循环 00 径向粗车循环 封闭切削循环 轴向切槽多重 循环 径向切槽多重 循环 多重螺纹切削 循环 02 恒线 每分进给 每转进给 04 消除刀尖半径 补偿 非模态G指令 模态G指令 初态G指令 初态G指令 模态G指令 初态G指令 G41 G42 刀尖半径左补 偿 刀尖半径右补 偿 模态G指令 1、模态、非模态及初态 G指令分为00、01、02、03、04组。其中00组G指令为非 模态G指令,别的组G指令为模态G指令,G00、G97、G98、G40 为初态G指令。 G指令实施后,其界说的功用或形状保持有效,直到被同 组的别的G指令改动,这种G指令称为模态G指令。模态G指令 实施后,其界说的功用或形状被改动曩昔,后续的程序段执 行该G指令字时,可不需求再次输出该G指令。 G指令实施后,其界说的功用或形状一次性有效,每次执 行该G指令时,必须重新输出该G指令字,这种G指令称为非 模态G指令。 零碎上电后,未经实施其功用或形状就有效的模态G指令 称为初态G指令。上电后不输出G指令时,按初态G指令实施。 示 例1:O0001; G0 X100 Z100; (疾速移动至X100 Z100; 模态指令字G0有效) X20 Z30; (疾速移动至X20 Z30;模 态指令字G0可省略输出) G1 X50 Z50 F300;(直线mm/min;模态指令字G1有效) X100; (直线mm/min;未输出Z轴坐标, G0 X0 Z0; 指令字G0有效) M30; 取以后坐标值Z50;F300保持、 G01为模态指令字可省略输出) (疾速移动至X0 Z0,模态 示 例2: O0002; G0 X50 Z5; (疾速移动至X50 Z5) G04 X4; (延时4秒) G04 X5; (再次延时5秒,G04为非模 态G指令字,必须再次输出) M30; 示 例3(上电第一次运转): O0003; G98 F500 G01 X100 Z100(G98 每分进给,进给速率为500mm/min) G92 X50 W-20 F2 ; (螺纹切 削,F值为螺距必须输出) G99 G01 U10 F0.01 (G99每转进给,F 值重新输出) G00 X80 Z50 M30; 2、相干界说 本说明书以下内容的论述中,未作特别声明时相干词 (字)的意义如下:终点:当长进序段运转前的地位; 终 点:当长进序段实施结束后的地位; X:终点X轴的相对坐 标; U:终点与终点X轴相对坐标的差值; Z:终点Z轴的绝 对坐标; W:终点与终点Z轴相对坐标的差值。 3.2 疾速定位G00 指令格式:G00 X(U) Z(W) ; 指令功用:X轴、Z轴同时从终点以各自的疾速移动速率 移动到终点,如图所示。两轴因此各自独立的速率移动,短 轴先到达终点,长轴独立移动剩下的间隔,其分解轨迹不一 定是直线为初态G指令; X(U)、Z(W)可 省略一个或全部,当省略一个时,表示该轴的终点和 终点坐标值不同;同时省略表示终点和始点是一致位 置,X与U、Z与W在一致程序段时X、Z有效,U、W 有效。 X、Z轴各自疾速移动速率分别由零碎数据参数NO. 022、NO.023设定,理想的移动速率可经过极速PK10开奖官网面板的快 速倍率键停止修调。 示例:刀具从A点疾速移动到B点。 G0 X20 Z25; (相对坐标编程) G0 U-22 W-18; (绝对坐标编程) G0 X20 W-18; (混合坐标编程) G0 U-22 Z25; (混合坐标编程) 3.3 直线 X(U)_ Z(W)_ F_; 指令功用:运动轨迹为从终点到终点的一条直线。轨迹 如图 所示。 指令声明: G01为模态G指令; X(U)、Z(W) 可省 略一个或全部,当省略一个时,表示该轴的终点和终点 坐标 值不同;同时省略表示终点和始点是一致地位。F指令值 为 X轴方向和Z轴方向的瞬时速率的矢量分解速率,理想的 切削 进给速率为进给倍率与F指令值的乘积;F指令值实施后, 此 指令值不时保持,直至新的F指令值被实施。 示例:从直径Φ40切削到Φ60的程序指令 程序: G01 X60 Z7 F500; (相对值编程) G01 U20 W-25; (绝对值编程) G 01 X60 W-25; (混合编程) G 01 U20 Z7; (混合编程) 3.4 圆弧插补G02、G03 指令功用:G02指令运动轨迹为从终点到终点的顺时针 (后刀座坐标系)/逆时针(前刀座坐标系)圆弧, 轨迹如图所示。 G03指令运动轨迹为从终点到终点的逆时针(后刀 座坐标系)/顺时针(前刀座坐标系)圆弧,轨迹 如图所示 指令轨迹图: 指令声明:G02、G03为模态G指令; R为圆弧半径mm; I为圆弧终点与圆心在X方向的差值,用半 径表示;K为圆弧终点与圆心在Z方向的差值; 圆弧中心用 地点I、K指定,I、K表示从圆弧终点到圆心的矢量重量,是 增量值; I=圆弧肇始点的X-圆心坐标X坐标; K=圆弧起 始点的Z-圆心坐标Z坐标; I、K依照方向带有标记, I、K方向与X、Z轴方向相同,则取正值;否则,取负值。 圆弧方向:G02/ G03圆弧的方向界说,在前刀座坐标系和后 刀座坐 标系是相反的,见图 注意事变: ①.当I = 0或K = 0时,可以省略;但指令地点I、K或R必须 至少输出一个,否则零碎发作报警; ②.I、K和R同时输出时,R有效,I、K有效; ③.R值必须即是或大于终点到终点的一半,如果终点不在用 R指令界说的圆弧上,零碎会发作报警; ④.地点X(U)、Z(W)可省略一个或全部;当省略一个时, 表示省略的该轴的终点和终点不同;同时省略表示终点和始 点是一致地位,若用I、K指令圆心时,实施G02/G03指令的 轨迹为全圆(360°);用R指定时,表示0度的圆; ⑤.R指令时,可以是大于180°和小于180°圆弧,R负值时 为大于180度的圆弧,R正值时为小于或即是180度的圆弧; 示例:从直径Φ45.25切削到Φ63.06的圆弧程序指令 程序: G02 X63.06 Z-20.0 R19.26 F300 ;或 G02 U17.81 W-20.0 R19.26 F300 ;或 G02 X63.06 Z-20.0 I17.68 K-6.37 ;或 G02 U17.81 W-20.0 I17.68 K-6.37 F300 G02/G03指令剖析编程实例: 程序:O0001 N001 G0 X40 Z5; (疾速定位) N002 M03 S200; (主轴开) N003 G01 X0 Z0 F900; (靠近工件) N005 G03 U24 W-24 R15; (切削R15圆弧段) N006 G02 X26 Z-31 R5; (切削R5圆弧段) N007 G01 Z-40; (切削ф 26) N008 X40 Z5; (前去终点) N009 M30; (程序结束) 3.5 停息指令G04 指令格式:G04 P__ ;或 G04 X__ ;或 G04 U__ ;或 G04; 指令功用:各轴运动停止,不改动以后的G指令模态和保持 的数据、形状,延时给定的工夫后,再实施下一个 程序段。 指令声明:G04为非模态G指令; G04延时时间由指令字P__、X__或U__指定; P、 X、U指令范围为0.001~99999.999秒。 指令字P__、X__或U__指令值的工夫单位,见下表 地点 P U X 单位 0.001 秒 秒 秒 注意事变 ①. 当P、X、U未输出时或P、X、U指定负值时,表示程 序段间准确停。 ②. P、X、U在一致程序段,P有效;X、U在一致程序段, X有效。 ③.G04指令实施中,停止进给保持的操纵,以后延时的 工夫要实施终了前方可停息。 3.6 前去机器零点G28 指令格式:G28 X(U) Z(W) ; 指令功用:从终点开始,以疾速移动速率到达X(U)、Z (W)指定的中间点地位后再回机器零点。 指令声明:G28为非模态G指令; X:中间点X轴的相对坐 标; U:中间点与终点X轴相对坐标的差值; Z: 中间点Z轴的相对坐标; W:中间点与终点Z轴相对 坐标的差值。 指令地点X(U)、Z(W)可省略一个 或全部 指令举措进程: (1)疾速从以后地位定位到指令轴的中间点地位(A 点 →B 点); (2)疾速从中间点定位到参考点(B 点→R 点); (3) 若非极速PK10开奖官网锁住形状,前去参考点终了时,回零灯 亮。 注1:手动回机器零点与实施G28指令回机器零点的进程 不同, 每次都必须检测加速信号与一转信号; 注2:从A点→B点及B点→R点进程中,两轴因此各自独立 的快 速速率移动的,因此,其轨迹并不用然是直线指令回机器零点操纵后,零碎消除刀具长 度补偿; 注4:如果极速PK10开奖官网未装置零点开关,不得实施G28指令与返 回机器零点的操纵。 3.7 工件坐标系设定G50 指令格式:G50 X(U) Z(W) ; 指令功用:设置以后地位的相对坐标,经过设置以后位 置的相对坐标在零碎中建立工件坐标系 (也称浮动坐标系)。实施本指令后,零碎将以后地位作为 程序零点,实施回程序零点操纵时,返这一地位。 工件坐 标系建立后,相对坐标编程按这个坐标系输出坐标值,直至 再次实施G50时建立新的工件坐标系。 指令声明:G50为非模态G指令; X:以后地位新的X轴相对坐标; U:以后地位新的X轴相对 坐标与实施指令前的相对坐标的差值; Z:以后地位新的Z轴相对坐标; W:以后地位新的Z轴相对 坐标与实施指令前的相对坐标的差值; G50指令中,X(U)、Z(W)均未输出时,不改动以后坐 标值,把以后点坐标值设定为程序零点;未输出X(U)或Z (W),未输出的坐标轴保持原本设定的程序零点。 示例: 用G50设置坐标系前用G50设置坐标系后 当实施指令段“G50 X100 Z150;”后,建立了如图所 示的工件坐标系,并将(X100 Z150)点设置为程序零点。 3.8 牢固循环指令 为了简化编程,GSK980TD供应了只用一个程序段完成快 速移动定位、直线/螺纹切削、最后疾速移动前去终点的单 次加工循环的G指令: G90:轴向切削循环; G92:螺纹切 削循环;, G94:径向切削循环 ,G92螺纹切削牢固循环指令 在螺纹功用一节中报告. 本节主要报告G90:轴向切削循环。 1、轴向切削循环G90 指令格式:G90 X(U)__ Z(W)__ F__; (圆柱切削) G90 X(U)__ Z(W)__ R__ F__;(圆锥切削) 指令功用:从切削点开始,停止径向(X轴)进刀、轴向 (Z轴或X、Z轴同时)切削,完成柱面或锥面切削 循环。 指令声明:G90为模态指令; 切削终点:直线插补(切削进给)的肇始地位; 切削终点:直线插补(切削进给)的结束地位; X:切削终点X轴相对坐标,单位:mm U:切削终点与终点X轴相对坐标的差值,单位:mm; Z:切削终点Z轴相对坐标,单位:mm; W:切削终点与终点Z轴相对坐标的差值,单位:mm; R:切削终点与切削终点X轴相对坐标的差值(半径 值),带方向,当R与U的标记不不同时,要求│ R│≤│U/2│;R=0或缺省输出时,停止圆柱切 削,否则停止圆锥切削,单位:mm。 循环进程:①X轴从终点疾速移动到切削终点; ②从切削终点直线插补(切削进给)到切削终点; ③X轴以切削进给速率退刀,前去到X轴相对坐标与 终点相同处; ④Z轴疾速移动前去到终点,循环结束。 示例:毛坯Φ 125×110 2、径向切削循环G94(略) 3、牢固循环指令的注意事变 1)在牢固循环指令中, X(U)、Z(W)、R一经实施, 在没有实施新的牢固循环指令重新给定X(U),Z(W), R时,X(U),Z(W),R的指令值保持有效。如果实施 了除G04以外的非模态(00组)G指令或G00、G01、G02、 G03、G32时,X(U)、Z(W)、R保持的指令值被清除。 2)在录入方式下实施牢固循环指令时,运转结束后,必 须重新输出指令才干够停止和后面异样的牢固循环。 3)在牢固循环G90~G94指令的下一个程序段紧随着应用 M、S、T指令,G90~G94指令不会多实施循环一次;下 一程序段只需EOB(;)的程序段时,则牢固循环会重 复实施前一次循环举措。 例: … N010 G90 X20.0 Z10.0 F400; N011 ; (此处重复实施G90一次) … 4)在牢固循环G90、G94指令中,实施停息或单段的操纵, 运动到以后轨迹终点后单段停止。 3.9 多重循环指令 GSK980TD的多重循环指令包括:轴向粗车循环G71、径向 粗车循环G72、封闭切削循环G73、精加工循70、轴向切槽多 重循环G74、径向切槽多重循环G75及多重螺纹切削循环G76。 零碎实施这些指令时,依照编程轨迹、进刀量、退刀量等数 据自动计算切削次数和切削轨迹,停止屡次进刀→切削→退 刀→再进刀的加工循环,自动完成工件毛坯的粗、精加工, 指令的终点和终点相同。 1、轴向粗车循环G71 指令格式:G71 U(Δ d) R(e) F S T ⑴ G71 P(ns) Q(nf) U(Δ u) W(Δ w); ⑵ N(ns) .....; ........; ....F; (3) ....S; N(nf).... .; 指令意义:G71指令分为三个部分: ⑴:给定粗车时的切削量、退刀量和切削速率、主轴转 速、刀具功用的程序段; ⑵:给定界说精车轨迹的程序段区间、精车余量的程序 段; ⑶:界说精车轨迹的多少继续的程序段,实施G71时, 这些程序段仅用于计算粗车的轨迹,理想并未被实施。 零碎依照精车轨迹、精车余量、进刀量、退刀量等数据 自动计算粗加工道路,沿与Z轴平行的方向切削,经过屡次 进刀→切削→退刀的切削循环完成工件的粗加工。G71的起 点和终点相同。本指令适用于非成型毛坯(棒料)的成型粗 车。 相干界说: 精车轨迹:由指令的第⑶部分(ns~nf程序段)给出的 工件精加工轨迹,精加工轨迹的起 点(ns程序段的终点)与G71的终点、终点相同,简称A点; 精加工轨迹的第一段(ns程序段)只能是X轴的疾速移动或 切削进给,ns程序段的终点简称B点;精加工轨迹的终点(nf 程序段的终点)简称C点。精车轨迹为A点→B点→C点。 粗车表面:精车轨迹按精车余量(Δ u、Δ w)偏移后的 轨迹,是实施G71组成的轨迹表面。 加工轨迹的A、B、C点经过偏移后对应粗车表面的A’、B’、 C’点,G71指令终极的继续切削轨迹为B’点→C’点。 Δ d:粗车时X轴的切削量,取值范围0.001~99.999 (单位:mm,半径值),无标记,进刀方向由ns程序段的移 动方向决议。U(Δ d)实施后,指令值Δ d保持,并把数据 参数NO.051的值修改为Δ d×1000(单位:0.001 mm)。未 输出U(Δ d)时,以数据参数NO.051的值作为进刀量。 e:粗车时X轴的退刀量, 取值范围0.001~99.999(单 位:mm,半径值),无标记,退刀方向与进刀方向相反,R (e)实施后,指令值e保持,并把数据参数NO.052的值修改 为e×1000(单位:0.001 mm)。未输出R(e)时,以数据 参数NO.052的值作为退刀量。 ns:精车轨迹的第一个程序段的程序段号; nf:精 车轨迹的最后一个程序段的程序段号。 Δ u:X轴的精加工余量,取值范围-99.999~99.999 (单位:mm,直径),有标记,粗车表面绝对于精车轨迹的 X轴坐标偏移,即:A’点与A点X轴相对坐标的差值。U(Δ u) 未输出时,零碎按Δ u=0处理,即:粗车循环X轴不留精加工 余量。 Δ w:Z轴的精加工余量,取值范围-99.999~99.999 (单位:mm),有标记,粗车表面绝对于精车轨迹的Z轴坐 标偏移,即:A’点与A点Z轴相对坐标的差值。W(Δ w)未 输出时,零碎按Δ w=0处理,即:粗车循环Z轴不留精加工余 量。 F:切削进给速率;S:主轴转速;T:刀具号、刀具偏 置号。 M、S、T、F:可在第一个G71指令或第二个G71指令中,也 可在ns~nf程序中指定。在G71循环中, ns~nf间程序段号的M、S、T、F功用都有效,仅在有G70精 车循环的程序段中才有效。 指令实施进程: ① 从终点A点疾速移动到A’点,X轴移动Δ u、Z轴移动 Δ w; ② 从A’点X轴移动Δ d(进刀),ns程序段是G0时按快 速移动速率进刀,ns程序段是G1时按G71的切削进给速率F 进刀,进刀方向与A点→B点的方向不同; ③ Z轴切削进给到粗车表面,进给方向与B点→C点Z轴坐 标变革不同; ④ X轴、Z轴按切削进给速率退刀e(45°直线),退刀 方向与各轴进刀方向相反; ⑤ Z轴以疾速移动速率退回到与A’点Z轴相对坐标相 同的地位; ⑥ 如果X轴再次进刀(Δ d+e)后,移动的终点仍在A’点 →B’点的连线中间(未到达或凌驾B’点),X轴再次进刀 (Δ d+e),然后实施③;如果X轴再次进刀(Δ d+e)后,移动 的终点到达B’点或凌驾了A’点→B’点的连线,X轴进刀至 B’点,然后实施⑦; ⑦ 沿粗车表面从B’点切削进给至C’点; ⑧ 从C’点疾速移动到A点,G71循环实施结束,程序跳 转到nf程序段的下一个程序段实施 指令声明: ● ns~nf 程序段必须紧跟在G71程序段后编写。如果在 G71程序段前编写,零碎自动搜索到ns~nf程序段并执 行,实施完成后,按顺序实施nf 程序段的下一程序,因 此会惹起重复实施ns~nf 程序段。 ● 实施G71时,ns~nf 程序段仅用于计算粗车表面,程 序段并未被实施。ns~nf 程序段中的F、S、T指令在执 行G71循环时有效,此时G71程序段的F、S、T指令有效; 实施G70精加工循环时,ns~nf程序段中的F、S、T指令 有效。 ● ns 程序段只能是不含Z(W)指令字的G00、G01指令, 否则报警。 ● 精车轨迹(ns~nf 程序段),X轴、Z轴的尺寸都必 须是单调变革(不时增大或不时减小)。 ● ns~nf程序段中,只能有G功用:G00、G01、G02、G03、 G04、G96、G97、G98、G99、G40、G41、G42指令;不能 有子程序调用指令(如M98/M99)。 ● G96、G97、G98、G99、G40、G41、G42指令在实施G71 循环中有效,实施G70精加工循环时有效。 ● 在G71指令实施进程中,可以停止自动运转并手动移 动,但要再次实施G71循环时,必须前去得手动移动前的 地位。如果不前去就持续实施,前面的运转轨迹将错位。 ● 实施进给保持、单程序段的操纵,在运转完以后轨迹 的终点后程序停息。 ● △d,△u都用一致地点U指定,其区分是依照该程序 段有无指定P,Q指令。 ● 在录入方式中不能实施G71指令,否则发作报警。 ● 在一致程序中需求屡次应用复合循环指令时,ns~nf 不容许有相同程序段号。 示例: 程序:O0004; G00 X200 Z10 M3 S800; (主轴正转,转速800转/分) G71 U2 R1 F200; (每次切深4mm,退刀2mm,[直 径]) G71 P80 Q120 U1 W0.2 (对a---e粗车加工,余量X方 向0.5mm-半径,Z方向0.2mm) N80 G00 X40 S1200; G01 Z-30 F100 ; X60 W-30; →b→c→d→e程序段 W-20; N120 X100 W-10; G70 P80 Q120; M30; (定位) (a→b) (b→c) 精加工道路a (c→d) (d→e) (对a---e精车加工) (程序结束) 2、精加工循环G70 指令格式:G70 P(ns) Q(nf); 指令功用:刀具从终点地位沿着ns~nf程序段给出的工件 精加工轨迹停止精加工。在G71、G72或G73停止粗 加工后,用G70指令停止精车,单次完成精加工余量 的切削。G70循环结束时,刀具前去到终点并实施 G70程序段后的下一个程序段。 其中:ns:精车轨迹的第一个程序段的程序段号; nf:精车轨迹的最后一个程序段的程序段号; G70指令轨迹由ns~nf之间程序段的编程轨迹决议。ns、 nf在G70~G73程序段中的绝对地位干系如下: ........ G71/G72/G73 ……; N (ns) ...... ........ ·F ·S 精加工道路程序段群 · N (nf)…… ... G70 P(ns) Q(nf); ... 指令声明: ● G70必须在ns~nf 程序段后编写。如果在ns~nf程 序段前编写,零碎自动搜索到ns~nf程序段并实施,实施完 成后,按顺序实施nf 程序段的下一程序,因此会惹起重复 实施ns~nf 程序段。 ● 实施G70精加工循环时,ns~nf 程序段中的F、S、T 指令有效。 ● G96、G97、G98、G99、G40、G41、G42指令在实施G70 精加工循环时有效。 ● 在G70指令实施进程中,可以停止自动运转并手动移 动,但要再次实施G70循环时,必须前去得手动移动前的位 置。如果不前去就持续实施,前面的运转轨迹将错位。 ● 实施进给保持、单程序段的操纵,在运转完以后轨 迹的终点后程序停息。 ● 在录入方式中不能实施G70指令,否则发作报警。 ● 在一致程序中需求屡次应用复合循环指令时,ns~ nf 不容许有相同程序段号。 3.10 螺纹切削指令 GSK980TD具有多种螺纹切削功用:继续螺纹切削指令 G32、变螺距螺纹切削指令G34、攻牙循环切削指令G33、螺 纹循环切削指令G92、螺纹多重循环切削指令G76。应用螺纹 切削功用极速PK10开奖官网必须装置主轴编码器。 1、直螺纹切削循环G92 指令格式:G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L ; (公 制直螺纹切削循环) 指令功用:从切削终点开始,停止径向(X轴)进刀、轴 向(Z轴或X、Z轴同时)切削,完成等螺距的直螺 纹、锥螺纹切削循环。实施G92指令,在螺纹加工 未端有螺纹退尾进程:在间隔螺纹切削终点牢固长 度(称为螺纹的退尾长度)处,在Z轴持续停止螺 纹插补的同时,X轴沿退刀方向指数或线性(由参 数设置)放慢加入,Z轴到达切削终点后,X轴再以 疾速移动速率退刀。 指令声明:G92为模态G指令; 切削终点:螺纹插补的肇始地位; 切削终点:螺 纹插补的结束地位; X:切削终点X轴相对坐标,单位:mm; U:切削终点与终点X轴相对坐标的差值,单位:mm; Z:切削终点Z轴相对坐标,单位:mm; W:切削终点与终点Z轴相对坐标的差值,单位:mm; F公制螺纹螺距,取值范围0.001~500 mm,F指令 值实施后保持,可省略输出; J:螺纹退尾时在短轴方向的移动量,取值范围 0~9999.999(单位:mm),不带方向(依照程序起 点地位自动确定退尾方向),模态参数,如果短 轴是X轴,则该值为半径指定,; K:螺纹退尾时在长轴方向的长度,取值范围 0~9999.999(单位:mm),。不带方向,模态参数, 如长轴是X轴,该值为半径指定; L:多头螺纹的头数,该值的范围是:1~99,模态 参数(省略L时默许为单头螺纹) G92指令可以分屡次进刀完成一个螺纹的加工,但不能 完成2个继续螺纹的加工,G92指令螺纹螺距的界说与G32 不同,螺距是指主轴转一圈长轴的位移量(X轴位移量按 半径值)。 循环进程: ①X轴从终点疾速移动到切削终点; ②从切削终点螺纹插补到切削终点; ③X轴以疾速移动速率退刀(与① 方向相反),前去到X轴相对坐 标与终点相同处; ④Z轴疾速移动前去到终点,循环 结束。 注意事变:●省略J、K时,按NO.19号参数设定值退尾; ●省略J时,长轴方向按K退尾,短轴方向按NO.19号参数设 定值退尾; ●省略K时,按J=K退尾; ●J=0或J=0、K=0时,无退尾; ●J≠0,K=0时,按J=K退尾; ●J=0,K≠0时,无退尾; ●螺纹切削进程中实施进给保持操纵后,零碎仍停止螺纹切 削,螺纹切削终了,表现“停息”,程序运转停息; ●螺纹切削进程中实施单程序段操纵后,在前去终点后(一 次螺纹切削循环举措完成)运转停止; ●零碎复位、急停或驱动报警时,螺纹切增添速停止。 示例:程序:O0012; M3 S300 G0 X150 Z50 T0101; (螺纹刀) G0 X65 Z5; (疾速定位) G92 X58.7 Z-28 F3 J3 K1; (加工螺纹, 分4刀切削,第一次进刀1.3mm) X57.7 ; (第二次进刀1mm) X57; (第三次进刀0.7mm) X56.9; (第四次进刀0.1mm) M30; 第二篇:操纵声明 第一章 操纵方式和表现界面 1、形状指示 、 X、Z轴回零结束指示灯; 单段运转指示灯 ; 极速PK10开奖官网锁指示灯; 空运转指示灯; 疾速指示灯; 程序段选跳指示灯; 2、编辑键盘、 辅佐功用锁指示灯。 复位键——CNC复位,进给、输入停止等; 输出; 地点键——地点 复按键,在两者间切换; 地点键——双地点键,反 标记键——双地点键,反复按键,在两者间切换; 输出; 数字键——数字 小数点——小数点输出; 输出键——参数、补偿量等数据输出几乎定; 输入键——启动通讯输入; 转换键——音讯、表现的切换; 编辑键——编辑时程序、字段等的拔出、修改、 删除( 为复合键,反复按键,在两功用间切换); EOB键——程序段结束符的输出; 光标移动键——控制光标移动; 翻页键——一致表现界面下页面的切换; 3、表现菜单 、 进入地位界面。地位界面有绝对坐标、相对坐标、剖析 坐标、坐标&程序等四个页面; 进入程序界面。程序界面有程序内容、程序目录、程序 形状三个页面 ; 进入刀补界面、宏变量界面(反复按键可在两界面间转 换)。刀补界面可表现刀具偏值;宏变量界面表现CNC宏变 量; 进入报警界面。报警界面有CNC报警、PLC报警两个页面 进入设置界面、图形界面(反复按键可在两界面间转 换)。设置界面有开关设置、数据备份、权限设置;图形界 面有图形设置、图形表现两页面 进入形状参数、数据参数、螺补参数界面(反复按键可 在各界面间转换) 进入诊断界面、PLC形状、PLC数据、极速PK10开奖官网软面板、版本 音讯界面(反复按键可在各界面间转换); 4、极速PK10开奖官网面板 进给保持键——程序、MDI 指令运转停息。自动方式、 录入方式。 循环启动键——程序、MDI 指令运转启动。自动方式、 录入方式。 进给倍率键 ;疾速倍率键; 主轴倍率键—— 进给倍率键:进给速率的调解。自动方式、录入方式、编辑 方式、机器回零、手轮方式、 单步方式、手动方式、程序 回 零。 疾速倍率键:疾速移动速率的调解。自动方式、录入方式机 械回 零、手动方式、程序回零。 主轴倍率键:主轴速率调解。自动方式、录入方式、编辑 方 式、机器回零、手轮方式、 单步方式、手动方式、程序 回 零。 手动换刀键——手动换刀。机器回零、手轮方式、单步 方式、手动方式、程序回零。 点动开关键(光滑开关键)——主轴点动形状开/关(机 床光滑开/关)。机器回零、手轮方式、单步 方式、手动方 式、程序回零 冷却液开关键——冷却液开/关。自动方式、录入方式、 编辑 方式、机器回零、手轮方式、 单步方式、手动方式、 程序 回零 主轴控制键——主轴正转 主轴停止 主轴反 转。机器回零、手轮方式、单步 方式、手动方式、程序回 零。 疾速开关——疾速速率/进给速率切换。自动方式、录 入方式、机器 回零、手动方式、程序回零 手动进给键——手动、单步操 作方式X、Y、Z轴正向/负向移动。机器回零、单步方式、手 动方式、程序回零。 手轮控制轴选择键——手轮操纵方式X、Y、Z轴 选择。手轮方式。 手轮/单步增量选择与疾速倍率选择键——手轮 每格移动0.001/0.01/0.1 mm 单步每步移动0.001/0.01/0.1 mm。自动方式、录入方式、 机器回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零。 单段开关——程序单段运转/继续运转形状切换,单段 有效时单段运转指示灯亮。自动方式、录入方式。 程序段选跳开关——程序段首标有“/”号的程序段可否 跳过形状切换,程序段选跳开关翻开时,跳段指示灯亮。自 动方式、录入方式。 极速PK10开奖官网锁住开关——极速PK10开奖官网锁住时机床锁住指示灯亮,X、Z 轴输入有效。自动方式、录入方式、编辑方式、机器回零、 手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零。 辅佐功用锁住开关——辅佐功用锁住时辅佐功用锁住 指示灯亮,M、S、T功用输入有效。自动方式、录入方式。 空运转开关——空运转有效时空运转指示灯点亮,加工 程序/MDI指令段空运转。自动方式、录入方式。 编辑方式选择键——进入编辑操纵方式。自动方式、录 入方式、机器回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序 回零。 自动方式选择键——进入自动操纵方式。录入方式、编 辑方式、机器回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序 回零。 录入方式选择键——进入录入(MDI)操纵方式。自动 方式、编辑方式、机器回零、手轮方式、单步方式、手动方 式、程序回零。 机器回零方式选择键——进入机器回零操纵方式。自动 方式、录入方式、编辑方式、手轮方式、单步方式、手动方 式、程序回零。 单步/手轮方式选择键——进入单步或手轮操纵方式 (两种操纵方式由参数选择其一)。自动方式、录入方式、 编辑方式、机器回零、手动方式、程序回零 手动方式选择键——进动手动操纵方式。自动方式、录 入方式、编辑方式、机器回零、手轮方式、单步方式、程序 回零。 程序回零方式选择键——进入程序回零操纵方式。自动 方式、录入方式、编辑方式、机器回零、手轮方式、单步方 式、手动方式 1.2 :操纵方式概述 GSK980TD有编辑、自动、录入、机器回零、单步/手轮、 手动、程序回零等七种操纵方式。 1、.编辑操纵方式 :在编辑操纵方式下,可以停止加工程 序的建立、删除和修改等操纵。 2、.自动操纵方式:在自动操纵方式下,自动运转程序。 3、.录入操纵方式 :在录入操纵方式下,可停止参数的输 入以及指令段的输出和实施。 4、机器回零操纵方式 :在机器回零操纵方式下,可分别执 行X、Z轴回机器零点操纵。 5、手轮/单步操纵方式 :在单步/手轮进给方式中,CNC按 选定的增量停止移动。 6、手动操纵方式: 在手动操纵方式下,可停止手动进给、 手动疾速、进给倍率调解、疾速倍率调解及主轴启停、冷 却液开关、光滑液开关、主轴点动、手动换刀等操纵。 7、程序回零操纵方式: 在程序回零操纵方式下,可分别执 行X、Z轴回程序零点操纵。 1.3 表现界面 GSK980TD有地位界面、程序界面、刀补、报警、设置、 参数、诊断等7个界面,每个界面下有多个表现页面。各界 面(页面)与操纵方式独立。 1、 地位界面 有四个页面,可经过 键或 键检查。 1) 相对坐标表现页面 :表现的X、Z坐标值为刀具在以后工 件坐标系中的相对地位,CNC上电时X、Z坐标保持,工件坐 标系由G50指定。 2) 绝对坐标表现页面: 表现的U、W坐标值为以后地位绝对 于绝对参考点的坐标,CNC上电时U、W坐标保持。U、W坐标 可随时清零。U、W坐标清零后,以后点为绝对参考点。 3) 剖析坐标表现页面 :在剖析地位页面中,同时表现绝对 坐标、相对坐标、极速PK10开奖官网坐标、余移动量(余移动量只在自动 及录入方式下表现)。 极速PK10开奖官网坐标的表现值为以后地位在机 床坐标系中的坐标值,极速PK10开奖官网坐标系是经过回机器零点建立 的。 4) 坐标&程序表现页面 2、程序界面 有三个页面,经过 键、 键检查。在编辑操纵方式 下只需程序内容页面,经过 键、 键表现当长进序的 一切程序段内容。 1)程序内容页面: 在程序内容页面中,表现包括当长进序段 在内的程序内容。在编辑操纵方式下按 键、 键向 前、向后检查程序内容。 2) 程序形状页面:在程序形状页面中,表现以后G、M、S、 T、F的指令形状,在自动和录入操纵方式下表现当长进序 段的内容。 3) 程序目录页面 :程序目录页面表现的内容: (a) 软件版本号 (b) 零件程序数 (c) 存储 量容量 (d) 程序目录 3、 刀补 界面 刀补 键为一复合键,从别的表现页面按一次 键进入刀 补界面,再按 键进入宏变量界面。 刀补界面共有5个刀具偏置表现页面,共有33个偏置号 (No.000~No.032)供用户应用,经过 各页面, 表现页面如图: 键、 键表现 4、 报警界面 有两个页面,经过 键、 键检查。 1) PLC报警:表现CNC报警的个数、PLC报警的个数, 及以后PLC的报警号,可同时表现24个PLC的报警号,移 动光标检查各报警号对应的过细音讯。若以后同时有两个 报警,页面表现如下: 2)CNC报警:表现CNC报警的个数、PLC报警的个数, 及以后CNC的报警号,可同时显 示24个CNC的报警号,移动光标检查各报警号对应的详 细音讯。 3)报警的清除:若同时发作多个报警后,每次只能清除 1个光标所指处的报警(在报警界面, 也可经过同时按 键和 键清除一切报警)。 5、设置界面 有三个页面,经过 键、 键检查。 1)开关设置:表现参数、程序、自动序号的开、关形状。 参数开关:参数开关翻开时,可以修改参数;封锁时, 制止修改参数。 程序开关:程序开关翻开时,可以编辑程序;封锁时, 制止编辑程序。 自动序号:自动序号开关翻开时,编辑程序时自动生 成程序段号;自动序号开关封锁时,程序 段号不会自动天生,需求时须手动输出。 2)图形页面 图形界面中有图形设置、图形表现两个页面,经过 键 检查。 键、 ①:图形参数的设置方法 ㈠、在录入操纵方式下,按 键、 键移动光标到需 要设定的参数上; ㈡、键入呼应的数值; ㈢、按 键, 完成设置。 ②:图形参数的意义 ㈠、坐标系的设置:依照前、后刀座坐标系等的不同, GSK980TD可表现8种图形轨迹;㈡、缩放比例:设定绘图 的比例。 ㈢、图形中心:设定工件坐标系下LCD中心对应的 工件坐标值。 ㈣、最大最小值:当对轴最大、最小值作了 设定之后,CNC会自动对缩放比例,图形中心值自动设定。 X最大值:加工程序中X轴最大值(单位:mm) ;X最小值: 加工程序中X轴最小值(单位:mm) ;Z最大值:加工程序 中Z轴最大值(单位:mm) ;Z最小值:加工程序中Z轴最 小值(单位:mm) ; ③:图形轨迹的缩小、减少 在图形表现页面,可经过编辑键盘上的 、 键停止图 形轨迹的实时缩小、减少。 每按一次 键,图形轨迹放 大 倍;每按一次键,图形轨迹减少 倍。 ④:图形轨迹表现的开始、停止与清除 :在图形表现页面, 按一次 键,开始作图,“*”号移至S前;按一次 键, 停止作图,“*”号移至T前;按一次 键,清除以后的图 形轨迹。 第二章 手动操纵 按 键进动手动操纵方式,手动操纵方式下可停止手动 进给、主轴控制、倍率修调、换刀等操纵 2.1 手动进给: 按住进给轴及方向选择键 中的 或 X轴方向键可 使X轴向负向或正向进给,放松按键时轴运动停止;按下 或 Z轴方向键可使Z轴向负向或正向进给,放松按键时轴 运动停止;用户也可同时按住X、Z轴的方向选择键完成2个 轴的同时运动。进给倍率实时修调有效。 当停止手动进给 时,按下键 ,使形状指示区的疾速指示灯灭,疾速移动 有效,以手动速率进给。 手动进给时,可按 中的 或 修改手动进给倍 率。在手动疾速移动时,可按 中的 或 修改手动 疾速移动倍率(也可按 、 、 键修改疾速倍率,其 对应的疾速倍率分别是Fo,50%,100%。)疾速倍率选择在下 列情况有效: G00疾速移动 (2) 牢固循环中的疾速移动 (3) G28 时的疾速移动 (4) 手动疾速移动 2.2 主轴控制 手动操纵方式下,按 键,主轴正转;按 键,主 轴停止;按 键,主轴反转。 手动操纵方式下,当选择 模拟电压输入控制主轴速率时,可修调主轴速率。 按主轴倍率键 中的 或 键,修调主轴倍率改动主 轴速率,可完成主轴倍率50%~120%共8级实时调治。 2.3 手动换刀 手动操纵方式下,按此键,手动绝对调刀(若以后为第 1把刀具,按此键后,刀具换至第2把;若以后为第4把刀具, 按此键后,刀具换至第1把)。 2.4 其他手动操纵 主轴点动、冷却液控制、光滑控制略。 第三章 手轮操纵 3.1 手轮进给 按键 进动手轮操纵方式,此时表现页面如下 手轮形状 1、按 、 或 键,选择移动增量,改动不同的移动 速率。 2、 移动轴及方向的选择 在手轮操纵方式下,按 或 键选择呼应的轴。 如按键手轮进给方向由手轮改变方向决议。普通情况下, 手轮顺时针为正向进给,逆时针为负向进给。如果偶然手轮 顺时针为负向进给,逆时针为正向进给,可交换手轮端A、B 信号。 手轮操纵方式下还可停止其他如:主轴控制、冷却液控 制、光滑控制等其他功用。 第四章 录入操纵 在录入操纵方式下,可停止参数的设置、指令字的输出 以及指令字的实施 4.1 指令字的输出 选择录入操纵方式,进入程序形状页面,输出一个程序 段G50 X50 Z100,操纵步伐如下: 1、按 键进入录入操纵方式; 2、按 键(需求时再按 键或 键)进入程序形状页 面: 3、依次键上天址键 、数字键 、 及 键;页面 表现如下: 4、依次键上天址键 、数字键 、 、 及键 ; 5、依次键上天址键 、数字键 、 及 键; 实施完上述操纵后页面表现如下 4.2 指令字的实施 指令字输出后,按 键实施MDI指令字。运转进程中可 按 键、 键以及急停按钮使MDI指令字停止运转。 若 字段输出进程中有错,可按 键清除一切内容,再重新输 入精确的数据。 第五章 程序编辑与操持 在编辑操纵方式下,可建立、选择、修改、复制、删除 程序,也可完成CNC与CNC、CNC与PC机的双向通讯。 5.1 程序的建立 1、 程序段号的天生 程序中,可编入程序段号,也可不编入程序段号,当开 关设置页面“自动序号”开关处于开形状时,CNC自动天生程 序段号,编辑时,按 键自动天生下一程序段的程序段。 2、 程序内容的输出 ①、 按 键进入编辑操纵方式; ②、 按 键进入程 序界面,按 或 键选择程序内容表现页面。 ③、依次键上天址键 、数字键 、 、 、 (以 建立O0001程序为例) ④、按 键,建立新程序。 ⑤、依照体例好的零件程序逐一输出,每输出一个字符,在 屏幕受骗即给予表现输出的字符(复合键的处理是反复按此 复合键,完成瓜代输出),一个程序段输出终了,按 键 结束。 ⑥、按步伐5的方法可完成程序别的程序段的输出。 3、 字符的检索 :扫描、查找、回程序开头的方法 1)、 扫描法:光标逐一字符扫描 按 键进入编辑操纵方式,按 键选择程序内容表现页 面。 ① 按 键,光标上移一行; ② 按 键,光标下移一 行③ 按 键,光标右移一列; ④按 键,光标左移一 列⑤ 按 键,向上翻页,光标移至上一页第一行第一列; 若向上翻页到程序内容首页,则光标移至第二行第一列; ⑥ 按 键,向下翻页,光标移至下一页第一行第一列;若已 是程序内容最后一页,则光标移至程序最后一行的第一列。 2)、 回程序开头的方法 在编辑操纵方式、程序表现页面中,按 键,光标回到程 序开头; 4、字符的拔出 操纵方法步伐如下: 1)选择编辑操纵方式,程序内容表现页面; 2)按 键进入拔出形状(光标为一下划线)输出拔出的字符(如上图页面中,G2前拔出G98指令, 输出 、 、 、 ),表现页面如下; 5、字符的删除 操纵方法步伐如下: 1)选择编辑操纵方式,程序内容表现页面; 2)按 键删除光标处的前一字符;按 键删除光标 所在处的字符。 6、 字符的修改 1)拔出修改法:先按本篇所述的方法删除修改的字符, 然后拔出要修改的字符。 2)直接修改法:①选择编辑操纵方式,进入程序内容 表现页面; ②按 键进入修改形状(光标为一 矩形反显框),页面如下; ③ 输出修改后的字符(如上图页面 中,将X100修改成U898,输出 、 、 、 表现页面如下; ), 5.2 程序的删除 单个程序的删除 操纵步伐如下: 1、选择编辑操纵方式,进入程序表现页面; 2、依次键上天址键 ,数字键 、 、 、 (以 O0001程序为例); 3、 按 键,O0001程序被删除。 5.3 程序的选择 当CNC中已存有多个程序时,可以经过以下三种方法选择 程序。 1、 检索法 :1)选择编辑或自动操纵方式; 2)按 键, 并进入程序内容表现画面; 3)按地点 键,键入程序号; 4)按 或 键,在表现画面上表现检索到的程序,若 程序不具有,CNC出现报警 2、 光标确认法 :1)选择自动操纵方式(必须处于非运转 形状); 2)按 键,进入程序目录表现页面; 3)将光 标移动到待选择的程序名上选中;4)按 键。 5.4 程序的改名 1、选择编辑操纵方式,进入程序内容表现页面; 2、按地 址 键,键入新程序名; 3、按 键。 第六章 自动操纵 6.1 自动运转的启动 首先按前述方法选择好要运转的程序 1、 按 键选择自动操纵方式; 2、 按 键启动程序,程序自动运转。 注:程序的运转是从光标的所内行开始的,以是在按下 键运转之前应先检查一下光标可否在需求运转的程序段上, 若要从肇始行开始而此时光标不在此行。 6.2 自动运转的停止 1、指令停止(M00) 含有M00的程序段实施后,停止自动运转,模态功用、状 态全部被保存起来。按面板 续实施。 2、按相关键停止 键或外接运转键后,程序继 自动运转中按 键或外接停息键后, 极速PK10开奖官网呈下列形状: (1)极速PK10开奖官网进给加速停止; (2)在实施停息指令(G04指令) 时,实施完G04之后才停息; (3)模态功用、形状被保存; (4)按 键后,程序持续实施。 3、按复位键 4、按急停按钮 5、转换操纵方式 在自动运转进程中转换为机器回零、手轮/单步、手动、 程序回零方式时,当长进序段立即“停息”;在自动运转进程 中转换为编辑、录入方式时,在运转完以后的程序段后才显 示“停息”。 6.3 从任意段自动运转 1、 按 键进入编辑操纵方式,按 键进 入程序界面,按 键或 键选择程序内容 页面; 2、 将光标移至准备开始运转的程序段处(如从第四 行开始运转,移动光标至第四行开头); 3、 如以后光标所在程序段的模态(G、M、T、F指 令)缺省,并与运转该程序段的模态不不同,必须执 行呼应的模态功用前方可持续下一步伐; 4、 按 键进入自动操纵方式,按 6.4 运转时的形状 1、单段运转 键启动程序运转。 首次实施程序时,为避免编程错误出现意外,可选择单 段运转。 按 键使形状指示区中的单段运转指示灯亮, 表示选择单段运转功用;单段运转时,实施完当长进序段后, CNC停止运转;持续实施下一个程序段时,需再次按 键, 如此反复直至程序运转终了。 2、 空运转 自动运转程序前,为了避免编程错误出现意外,可以选 择空运转形状停止程序的校验。 自动操纵方式下,空运转开关翻开的方法如下: 按 键 使形状指示区中的空运转指示灯亮,表示进入空运转形状; 空运转形状下,极速PK10开奖官网进给、辅佐功用有效(如果极速PK10开奖官网锁住、 辅佐锁住开关处于关形状),也便是说,空运转开关的形状 对极速PK10开奖官网进给、辅佐功用的实施没有任何影响,程序中指定的 速率有效,CNC以下表中的速率运动。 3、极速PK10开奖官网锁住运转 自动操纵方式下,极速PK10开奖官网锁住开关翻开的方法如下: 按 键使形状指示区中极速PK10开奖官网锁住运转指示灯亮,表示进 入极速PK10开奖官网锁住运转形状; 极速PK10开奖官网锁住运转常与辅佐功用锁住功 能一起用于程序校验。极速PK10开奖官网锁住运转时: ⑴、极速PK10开奖官网拖板不移动,地位界面下的剖析坐标页面中的 “极速PK10开奖官网坐标”不改动,绝对坐标、相对坐标和余移动 量表现不断革新,与极速PK10开奖官网锁住开关处于关形状时一样; ⑵、M、S、T指令能够普通实施。 4 辅佐功用锁住运转 按 键使形状指示区中的辅佐功用锁住运转指示灯 亮,表示进入辅佐功用锁住运转,此时M、S、T指令不实施, 极速PK10开奖官网拖板移动。但凡与极速PK10开奖官网锁住功用一起用于程序校验。 第七章 回零操纵 7.1 程序零点 当零件装夹到极速PK10开奖官网上后,依照刀具与工件的绝对地位用 G50指令设置刀具以后地位的相对坐标,就在CNC中建立了工 件坐标系。刀具以后地位称为程序零点,实施程序回零操纵 后就回到此地位。程序回零的操纵步伐 : 1、按 键进入程序回零操纵方式,表现页面的最下行显 示“程序回零”字样;2、 按 或 键,选择回X或Z轴程 序零点; 3、 极速PK10开奖官网轴沿着程序零点方向移动,回到程序零 点后,轴停止移动,回零结束指示灯亮。 7.2 机器回零 极速PK10开奖官网坐标系是CNC停止坐标计算的基准坐标系,是极速PK10开奖官网固 有的坐标系,极速PK10开奖官网坐标系的原点称为机器零点(或机器参考 点),机器零点由装置极速PK10开奖官网上的零点开关或回零开关决议, 但凡零点开关或回零开关装置在X轴和Z轴正方向的最大行 程处。 1、按 键,进入机器回零操纵方式,表现页面的最下行 表现“机器回零”字样;2、按 或 键,选择回X或Z轴机 械零点; 3、 极速PK10开奖官网沿着机器零点方向移动,经过加速信号、 零点信号检测后回到机器零点,此时轴停止移动,页面中的 [X]、[Z]或[U]、[W]闪烁,回零结束指示灯亮。 注1:如果数控极速PK10开奖官网未装置机器零点,不得应用机器回零操 作; 注2:回零结束指示灯在下列情况下熄灭: 1)从零点移出; 2)CNC断电; 注3:停止回机器零点操纵后,CNC消除刀具长度补偿; 第八章 刀具偏置与对刀 为简化编程,容许在编程时不思索刀具的理想地位, GSK980TD供应了定点对刀、试切对刀及回机器零点对刀三种 对刀方法,经过对刀操纵来取得刀具偏置数据。 8.1 定点对刀 操纵步伐如下: 1、首先确定X、Z向的刀补值可否为零,如果不为零,必 须把一切刀具号的刀补值清零; 2、使刀具中的偏置号为00(如T0100,T0300); 3、选择任意一把刀(普通是加工中的第一把刀,此刀将 作为基准刀) 4、将基准刀的刀尖定位到某点(对刀点),如图A; 5、在录入操纵方式、程序形状页面下用G50 X__ Z__指 令设定工件坐标系; 6、使绝对坐标(U,W)的坐标值清零; 7、移动刀具到安全地位后,选择另外一把刀具,并移动 到对刀点,如图B; 8、按 键,按 键、 键移动光标选择该刀对应 的刀具偏置号; 9、按地点 键,再按 键,X向刀具偏置值被设置到 呼应的偏置号中; 10、按地点 键、再按 键,Z向刀具偏置值被设置 到呼应的偏置号中; 11、重复步伐7~10,可对别的刀具停止对刀。 8.2 试切对刀 (此种对刀方法不常用) 试切对刀方法可否有效,取决于CNC参数No.012的 Bit5位的设定。 作步伐如下(以工件端面建立工 件坐标系): 1、选择任意一把刀,使刀具沿A概略切削; 2、在Z轴不动的情况下沿X轴加入刀具,并且停止主轴旋 转; 3、按 键进入偏置界面,选择刀具偏置页面,按 键、 键移动光标选择该刀具对应的偏置号; 4、依次键上天址 键、数字 键及 键; 5、使刀具沿B概略切削; 6、在X轴不动的情况下,沿Z轴加入刀具,并且停止主轴 改变; 7、丈量直径α (假定α =15); 8、按 键进入偏置界面,选择刀具偏置页面,按 键、 键移动光标选择该刀具对应的偏置号; 9、依次键上天址 键、数字键 、 及 键; 10、移动刀具至安全换刀地位,换另一把刀; 11、使刀具沿A1概略切削; 12、在Z轴不动的情况下沿X轴加入刀具,并且停止主轴 改变; 13、丈量A1概略与工件坐标系原点之间的间隔β ˊ(假 定β ˊ= 1); 14、按 键进入偏置界面,选择刀具偏置页面,按 键、 键移动光标选择该刀具对应的偏置号; 15、依次按地点 键、标记 键、数字键 及 键; 16、使刀具沿B1概略切削; 17、在X轴不动的情况下,沿Z轴加入刀具,并且停止主 轴改变; 18、丈量间隔α ˊ(假定α ˊ=10); 19、按 键进入偏置界面,选择刀具偏置页面,按 键、 键移动光标选择该刀具对应的偏置号; 20、依次键上天址 键、数字键 、 及 键; 21、其他刀具对刀方法重复步伐10~20。 注:此对刀方法的刀补值有能够很大,因此CNC必须设置为 以坐标偏移方式实施刀补(CNC参数NO.003的BIT4位设置 为1),并且,第一个程序段用T指令实施刀具长度补偿或 程序的第一个移动指令程序段包括实施刀具长度补偿的T指 令。 8.3 回机器零点对刀 用此对刀方法不具有基准刀非基准刀题目,在刀具磨损 或调解任何一把刀时,只需对此刀停止重新对刀即可。对刀 前回一次机器零点。断电后上电只需回一次机器零点后即可 持续加工,操纵复杂便当。 操纵步伐如下(以工件端面建立工件坐标系): 1、按 键进入机器回零操纵方式,使两轴回机器零点; 2、选择任意一把刀,使刀具中的偏置号为00(如T0100, T0300) 3、使刀具沿A概略切削; 4、在Z轴不动的情况下,沿X加入刀具,并且停止主轴改变; 5、按 进入偏置界面,选择刀具偏置页面,按 键、 键移动光标选择某一偏置号; 6、依次按地点 键、数字 键及 键,Z轴偏置值被 设定; 7、使刀具沿B概略切削; 8、在X轴不动的情况下,沿Z加入刀具,并且停止主轴改变; 9、丈量间隔α (假定α =15); 10、按 进入偏置界面,选择刀具偏置页面,按 键、 键移动光标选择偏置号; 11、依次键上天址 键、数字键 、 及 键,X轴刀具偏置值被设定; 12、移动刀具至安全换刀地位; 13、换另一把刀,使刀具中的偏置号为00(如T0100,T0300); 14、使刀具沿A1概略切削; 15、在Z轴不动的情况下沿X轴加入刀具,并且停止主轴改变; 丈量A1概略与工件坐标系原点之间的间隔β 1(假定β 1 =1); 16、按 进入偏置界面,选择刀具偏置页面,按 键、 键移动光标选择某一偏置号; 17、依次按地点 键、标记键 、数字键 及 键, Z轴刀具偏置值被设定; 18、使刀具沿B1概略切削; 19、在X轴不动的情况下,沿Z加入刀具,并且停止主轴改变; 20、丈量间隔α 1(假定α 1=10); 21、按 进入偏置界面,选择刀具偏置页面,按 键、 键移动光标选择偏置号; 22、依次键上天址 键、数字键 、 及 刀具偏置值被设定; 23、移动刀具至安全换刀地位; 24、重复步伐15~23,即可完成一切刀的对刀。 键,X轴 注1:极速PK10开奖官网必须装置机器零点开关才干停止回机器零点对 刀操纵。 注2:回机器零点对刀后,不能实施G50指令设定工件坐 标系。 注3: CNC必须设置为以坐标偏移方式实施刀补(CNC参 数NO.003的BIT4位设置为1),而且,第一个程序段 用T指令实施刀具长度补偿或程序的第一个移动指令 程序段包括实施刀具长度补偿的T指令。 8.4 刀具偏置值的修改 按 键进入偏置界面,经过 000~No.032偏置号。 1、相对值输出 键、 键分别表现No. ⑴、按 键进入刀具偏置页面,按 键、 键选择需求的页面; ⑵、按 键、 键顺次移动光标至要 输出的刀具偏置号的地位。 ⑶、按地点键 或 后,输出数字 (可以 输出小数点); ⑷、按 键后,CNC自动计算刀具偏置量,并在页面上 表现出来。 2、增量值输出 ①、将光标移到要变化的刀具偏置号的地位; ②、如要改动 X 轴的刀具偏置值,键入U;关于Z 轴, 键入W; ③、键入增量值; ④、按 ,把现在的刀具偏置值与键入的增量值相加, 其效果作为新的刀具偏置值表现出来。 示例:已设定的X轴的刀具偏置值为 5.678 ;用键盘 输出增量 U 1.5 ; 则新设定的 X 轴的刀具偏置值为 7.178(=5.678+1.5) 3、刀具偏置值清零 把光标移到要清零的补偿号的地位。 方法一:如果要把X 轴的刀具偏置值清零,则按 键,再 按 键,X轴的刀具偏置值被清零; 如果要把Z 轴的刀具 偏置值清零,则按 键,再按 键,Z轴的刀具偏置值 被清零; 方法二:如果X向以后刀具偏置值为α ,输出U-α 、再按 键, 则X轴的刀具偏置值为零; 如果Z向以后刀具偏置值为β ,输出W-β 、再按 键, 则Z轴的刀具偏置值为零; 第九章:安全防护 9.1 超程防护 为了防止因X轴、Z轴凌驾行程而破坏机。

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